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线束设计过程中必须考虑的点：1、线束所产生的噪声到驾驶员座椅头枕处，不能大于50dB，频率50~15000Hz。为了保证线束上相关的橡胶堵塞功能正常，堵塞的安装孔必须满足相关要求。2、橡胶堵塞应该设计成在小于100N安装力情况下，就能完全装配到钣金孔内。3、需要手工装配，要压入座椅的线束固定件，以及那些有线夹插入的孔及槽，应该按照以下较大安装力来设计；对用手指压装的固定件，操作力为45N；对用手工压装的固定件，操作力为75N。4、线束分支必须有足够的松弛(在线束较小长度条件下大于25mm)，使他们不用给连接的传感器或者其它增加负载。5、为了阻止接地片破坏主干上的任何线束，装车时线束主干上的接地片到线束主干的较小间隙应维持在25mm。线束是由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，以线束捆扎形成连接电路的组件。天津排线线束联系厂商

线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动，但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。插PIN或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打死结。绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在定位钉上，再绑线。辽宁伺服线束订做价格检修电路故障时，乱接、乱剪电线束电线等，都可以引起电气设备的不正常工作。

线束的防水形式：线束防水主要从以下几个方面考虑:滴点应设置在整车布局上。电缆扎带的挑选。线束固定在直接对外连接的车身钣金上时，应优先考虑不在车身上开孔，尽量运用车身的双头螺栓进行固定。如果真的受到其他限制的话，应该用防水扎带固定。防水插件的运用：要求防水规划的区域必须挑选防水连接件，并依据各区域的防水等级挑选适宜的连接件。目前国内一些主机厂对防水接头的防水结构规则含糊，如密封塞、盲塞等，对其设置没有规则。但受连接器配套的密封塞和盲塞价格的影响，线束供货商会用其他型号来替代，但这些或许会使防水规划不可靠，影响整车电器元件的功能运用。因此，有必要监督相应的防水试验，并参加整个过程，以确保体系的稳定性。穿入点和端子之间的压接处防水：对于湿润区域的线束，电线之间的穿入点应由热缩管维护，湿润区域的一切接地点应由热缩管用胶水维护。

整车线束的缠绕方式分为四种，半封装绕法、粗绕法、双绕法以及2/3封装绕法。其中整车线束多采用半封装绕法或粗绕法，所谓的半封装绕法及将电线捆成一捆，绝缘胶带的宽度大约1/2倍缠绕，要求看不见中间电线、绝缘胶带粘贴面不外露；而粗绕法则是将电线捆成一捆，绝缘胶带的间距宽度为胶带宽度的０至1.5倍缠绕，要求绝缘胶带粘贴面不外露。前舱线束、动力总成线束直接和外界接触，需做特殊防水处理，线束要求采用半封装绕法；下雨或洗车的工况下门线束有大概率会接触到水，故门线束同样需要做特殊防水处理，要求采用半封装绕法，以防止水进人线束造成短路影响整车安全。对于需做特殊防水处理的线束，其分支处需进行交叉缠绕，要求不能裸露线束；外加防水胶圈及过孔胶套的区域，要求线束先进行半封装绕法，再对胶圈或胶套和线束进行双绕法。汽车线束对于汽车整车电路正常稳定的重要性，因此了解汽车线束的产品和工艺知识，非常有必要。

汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达到车子及外部的方面起到重大作用。用人体来表示的话，引擎好比心脏，线束相当于汽车内部的神经系统，它是连接所有电器元件的一个总称。线束是柔性件、非开模件，可塑性高。实际装车状态会与3D数模差距很大。汽车线束组成部分：连接器、端子、电线、定位卡、覆盖物（胶带和管子）、密封件（密封塞和堵头）、电测标签。汽车线束在车内电子技术含量和质量，已逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。如何使线束在有限的汽车空间中更有效的合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。排线线束批发

线束在生活中基本上都是随处可见的，例如电脑主机里面都会有线束。天津排线线束联系厂商

不同于其他汽车上其他零部件，线束是柔性零件，线束无法按照既定的形送样，因此为了对线束在整车上的布置路径进行约束，需要添加额外的零件对线束进行固定，这些额外的零件就是线束固定物，它起到固定线束和约束线束布置路径的作用。线束固定物有：扎带、卡扣、橡胶护套、线束支架等，根据线束的安装环境的不同，如线束安装空间，对温度的要求，对防水的要求，每种线束固定物的形态和材料也并不一致，即便这样，线束固定物也呈现出标准化的趋势，也是线束平台化选型比较容易实现部件之一。天津排线线束联系厂商

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